铝合金门窗检验标准 Miya

第一章 总 则

一、为完善质量管理制度，保证产品质量稳定可靠，使产品符合国家相关技术标准要求。

二、本标准规定了铝合金门窗的原材料采购、生产过程和最终产品及工程安装的检验标准。

第二章 进货检验标准

一 、铝合金建筑型材检验标准

1 .依据标准：GB/T5237.1-2008《铝合金建筑型材-基材》、

GB/T5237.2-2008《铝合金建筑型材-氧极氧化、着色型材》、

GB/T5237.3-2008《铝合金建筑型材-电泳涂漆型材》、

GB/T5237.4-2008《铝合金建筑型材-粉末喷涂型材》、

GB/T5237.5-2008《铝合金建筑型材-氟碳漆喷涂型材》、

GB/T5237.6-2004《铝合金建筑型材-隔热型材》

2 .检验工具：游标卡尺、塞尺、万能角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计、钢卷尺、深度尺

3 .具体内容：

4．铝合金型材进货时供货厂家必须提供每批次出厂型材的质量保证书，并定期提供在有效期内的合格的由国家权威机构或国家授权的权威机构出具的检验报告、合格证书、备案证明等资料。

二、五金配件检验标准

2.1地弹簧 QB/T2697-2005《地弹簧》

2.1.1 具体内容：

2.2闭门器 QB/T2698-2005《闭门器》

2.2.1 具体内容：

2.3插销 QB/T3885-1999《铝合金门插销》

2.3.1检验工具：测力计

2.3.2 具体内容：

2.4 执手 QB/T3886-1999《平开铝合金窗执手》

2.4.1检验工具：测力计、游标卡尺

2.4.2 具体内容：

2.5 滑撑 QB/T3888-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》

2.5.1检验工具：塞尺、测力计

2.5.2 具体内容：

2.6 拉手 QB/T3889-1999《铝合金门窗拉手》

2.6.1检验工具：塞尺

2.6.2 具体内容：

2.7 窗锁 QB/T3890-1999《铝合金窗锁》

2.7.1 具体内容：

2.8 门锁 QB/T3891-1999《铝合金门锁》

2.8.1 检验工具：游标卡尺、塞尺、深度卡尺

2.8.2 具体内容：

2.9 门窗滑轮 QB/T3892-1999《推拉铝合金门窗用滑轮》

2.9.1检验工具：卡尺

2.9.2 具体内容：

三、 玻璃检验标准

3.1 依据标准：GB11614-1999《浮法玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》

GB9963-1998《钢化玻璃》、JC693-1998《热反射玻璃》

3.2 中空玻璃：

3.2.1 检验工具：游标卡尺、钢卷尺

3.2.2 具体内容：

3.3 热反射玻璃

3.3.1 当采用中空热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃

3.2.1 具体内容：

四、结构胶和其它密封材料检验标准

4.1 依据标准：GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶、JC485-92 建筑窗用弹性密封剂

4.2 具体内容：

五、其他辅助材料的检验标准

5.1 密封胶条 GB/T12002-1989《塑料门窗用密封条》、

JG/T187-2006 建筑门窗用密封胶条

5.1.1检验工具：游标卡尺

5.1.2具体内容：

5.2密封毛条 JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》

5.2.1检验工具：游标卡尺

5.2.2具体内容：

以上材料进货时供货厂家均应提供相关质量文件：备案证明、 质量保证书、检验报告。

第三章 过程检验和成品检验标准

一、过程（工序）检验标准

1.1 检验工具：钢卷尺、游标卡尺、塞尺、万能角度尺、深度尺

1.2具体内容：

二．成品检验（最终产品检验）标准

2.1检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、测力计、

2.2具体内容：

第四章 安装检验标准

一、安装技术要求：

1、 门窗洞口尺寸应由现场管理员根据建施图纸协同总包、监理进行复核并确认，除检查单个窗洞口外，还应该对能够通视的成排或成列的门窗进行目测或拉通线检查，洞口本身应标准横平竖直；对于一些特殊洞口由技术人员协助完成。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表要求：

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差

2、门窗安装环境温度不低于5℃；严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口方法施工，一般采用预留洞口的形式施工，待内外装饰面结束后，方可安装门窗、安装前将门窗洞口清理干净，所有门窗按编号分配到位待安装。

3、 周边装有弹性胶条的窗框轻推入副框洞口，确定窗框在墙体厚度上的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，用不锈钢自攻螺丝固定在副框上；

4、窗框装入非副框洞口，应调整上下框中线与洞口中线对齐；确定窗框在墙体厚度上的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度；上下框四角及中横框的对应位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于900mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

5、固定窗体应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合以下要求：

5.1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

5.2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

5.3 副框的洞口，应先将附框通过固定铁件用射钉固定到墙体上，周边进行抹灰粉刷，粉刷要求填实、均匀、避免过量使副框凸起变形，粉刷面要求与副框平齐；窗框用不锈钢自攻螺丝与附框固定；

5.4 无副框安装的洞口窗框直接通过塑料膨胀螺钉固定在墙体上；

6、安装固定点必须按厂内已设定的工艺孔定位固定，不准有缺漏现象；

7、窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚本乙烯、胶条等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用弹性材料填塞；

8、门窗洞口内外侧与窗框之间应采用墙体密封胶密封；

9、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；

10、玻璃的安装应符合以下规定：

10.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃边垫上相应厚度的玻璃垫片，垫片位置应严格按技术要求执行；

10.2安装玻璃前应检查玻璃槽及玻璃内外表面是否干燥、清洁；用玻璃压条和玻璃胶条将玻璃固定牢固。

10.3镀膜中空玻璃安装时镀膜玻璃应在外面，单面镀膜层应朝向室内；

11、门的安装，应根据设计图纸及门框的安装位置把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，将上框的一个固定点固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并做临时定位；

12、门窗安装时不能金属锤打敲击，以防击伤或变形。

二、安装检验标准：

门窗安装的质量检验标准见下表：

第五章 门窗产品保护

一、 原材料贮存保护

1．铝型材：

1.1．包装完好的铝材要求按规格型号分类放置在仓库内，未打包装的型材要求分类放置在仓库的料架上，防止划、拉、碰等现象。

1.2．型材库应保持通风干燥，型材严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。

2．五金配件、附件、胶条：

2.1．应保持原有的包装分类分区放置，放置位置应距离地面有一定高度；2、贮存环境要求通风良好、无腐蚀性介质，相对湿度不小于85%，注意贮存期限。

3．玻璃：

3.1．玻璃要求按批次和规格尺寸分类立放在玻璃架上，不得平放和斜放，使用捆绑带扎紧防止滑落和侧倒，应放置在干燥的室内。

二、 生产过程中的产品保护

1、工序产品在加工过程中要求加工台、工作台面和样板面必须保持清洁，避免划伤型材装饰面

2、工序产品在存放与转序过程中应做好明确标识，不得直接接触地面放置，应按规格尺寸摆放在存放架上或垫木上，存放架和垫木采用软胶皮与产品隔开，产品离地高度不小于100mm，并不得与其它其它杂物混合放置，防止划伤型材表面。

3、门窗半成品和成品经检验合格后粘贴合格证标识，存放时严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm，水平摆放，若立放其角度不小于70°，放置环境应通风、干燥、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

三、门窗搬运过程中的保护：

1、门窗及附件在运输中必须作相应的保护，防止相互间碰撞、刮擦；应具有相应的防雨措施，并保持清洁无污染。

2、搬放应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。

3、包装保护应采用无腐蚀作用的材料。

四、门窗安装过程中的产品保护

1、安装前应防止门窗和附件等材料发生碰撞变形、电焊溅伤、变色、污染等情况。

2、门窗施工完毕后应防止其它施工造成对门窗的损坏。

3、门窗型材、金属板表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除门窗表面的污染物。

4、清除门窗表面污染物时，不得使用金属利器刮铲；应采用对门窗无腐蚀性的中性清洗剂清洗。

5、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道.

6、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。